雙軸破碎機憑借兩根相對旋轉的刀軸實現物料剪切、擠壓破碎，廣泛應用于固廢處理、礦山開采等領域。其核心部件長期承受沖擊與磨損，預防性維護通過“提前排查、精準養護、防患未然”的原則，可有效降低故障停機率，提升設備運行效率與安全性，是保障生產連續性的核心環節。

　　一、日常預防性巡檢（每班執行）

　　日常巡檢聚焦“聽、看、摸、查”四要點，快速識別顯性異常。一是聽運行聲音，正常運行時雙軸轉動應平穩無異響，若出現金屬撞擊聲可能是刀軸卡入硬物，異響或振動加劇則提示軸承磨損或刀齒松動；二是看外觀狀態，檢查機身密封件是否破損漏料，刀軸防護罩是否牢固，進料口與出料口有無物料堆積堵塞；三是摸關鍵部位溫度，用手背輕觸軸承座與電機外殼，溫度超過60℃或出現燙手感，需立即停機檢查潤滑或散熱情況；四是查運行參數，記錄電機電流、電壓及進料量，電流驟升可能是負載過大或刀軸卡滯，需及時調整進料速度。

　　二、定期預防性保養（分級執行）

　　1.周度保養：重點清理與基礎潤滑。停機后切斷電源，拆除防護罩用高壓空氣吹掃刀軸、刀齒及機腔內壁的殘留物料，避免物料結塊硬化影響轉動；檢查刀齒磨損情況，用塞尺測量刀齒間隙，若超過雙軸破碎機額定值（通常1-3mm）需進行調整；對刀軸軸承、傳動齒輪箱加注指定型號潤滑油，確保油位處于油標刻度范圍內，同時清理油鏡表面油污，保證油位觀察清晰。

　　2.月度保養：聚焦部件緊固與性能校驗。逐一檢查刀齒固定螺栓、聯軸器連接螺栓的緊固情況，采用扭矩扳手按額定扭矩復緊，防止松動引發振動；測試安全保護裝置，如過載保護器、急停按鈕等，確保觸發后能快速切斷電源；檢查傳動皮帶或鏈條的張緊度，皮帶松弛需調整張緊輪，鏈條松弛則更換銷軸或調整鏈輪間距。

　　3.季度保養：全面檢測與損耗評估。拆解電機與減速器的連接部位，檢查傳動部件的磨損程度；測量軸承間隙，若間隙超標或轉動有卡頓感，需及時更換軸承并補充潤滑脂；對機腔內壁、刀軸軸頸進行除銹處理，涂刷防銹漆保護金屬表面；同時校準進料控制系統，確保進料均勻，避免單側負載過大。
 

　　三、關鍵部件專項維護

　　刀軸與刀齒是核心破碎部件，需建立磨損臺賬，根據物料硬度設定更換周期（如處理建筑垃圾時刀齒每3-6個月更換一次），更換時需保證雙軸刀齒錯位咬合精準，避免出現破碎死角；密封系統需定期檢查骨架油封與O型圈，發現老化、開裂立即更換，防止潤滑油泄漏或物料進入軸承腔；電機與減速器作為動力源，需每半年檢測絕緣性能與齒輪油質量，齒輪油乳化或變質時清洗油箱后更換新油。

　　此外，預防性維護需配套完善的記錄體系，詳細記錄巡檢數據、保養內容及部件更換信息，通過數據分析預判故障趨勢。同時，操作人員需經過專業培訓，嚴格遵守“停機斷電、掛牌作業”的安全規范，確保維護過程人身與設備安全，真正實現預防性維護的“防故障于未發”價值。