制造業不斷向大產能、高效率升級，很多企業機床加工能力持續拔高，但金屬屑后處理環節拖慢整體生產節奏，成為看不見的產能桎梏。面對規模化生產企業的現實困境，在總經理錢兵的主導與帶隊攻堅下，恩派特重磅推出 ED?1000 大產量金屬屑脫油機，直擊大產能工況下金屬屑脫油難題，幫助企業打通 “回收?脫油?回爐" 全鏈條，真正突破后道工序的產能天花板。

直擊行業痛點，錢兵點破被忽視的產能瓶頸

“很多工廠一味加碼機床設備，把產能提上去，卻忽視金屬屑處理這個短板。后處理跟不上，再高的機床產能也發揮不出全部價值。" 錢兵在走訪大量機加工、貴金屬回收企業時，敏銳捕捉到行業共性痛點。

車削、銑削、磨削持續產出源源不斷的金屬切屑，鐵屑、鋁屑、銅屑，航空醫療領域高價值鈦合金屑裹挾大量切削油。傳統靜置瀝油耗時長達 24 小時，殘油率依舊 5%?8%；依靠人工攤曬翻動，耗費大量人力與場地。

一旦企業進入滿產狀態，含油金屬屑就會快速堆積：堵塞車間物流通道、需要反復人工清理；高含油鈦屑直接入爐還會發生噴濺，貴金屬氧化損耗嚴重，同時帶來油污滴漏、危廢處置成本飆升等一系列問題。機床的產能，被后道脫油工序死死卡住。

“產能瓶頸不一定出在主機，往往藏在固廢處置環節，大產量企業，必須匹配大產量的脫油解決方案。" 這是錢兵帶領團隊啟動 ED?1000 項目研發的出發點。

帶隊攻堅，踐行 “做難而正確的事"，啃下大產量脫油技術難題

明確行業痛點之后，錢兵堅持不做簡單改型的同質化產品，親自牽頭項目方向，統籌調研、測試、研發全流程。他帶領技術團隊深入多家大型生產及回收企業的一線車間，實地觀察團狀、絲狀鈦屑等復雜物料的實際工況，收集真實生產數據。

依托恩派特九十余年全球固廢裝備技術積淀，結合國內大產量工廠三班連續作業的現實需求，研發團隊反復迭代結構、測試耐磨部件、優化離心控制系統，攻克大轉鼓動平衡、防堵塞篩網、連續穩定卸料等多項技術難點，最終完成 ED?1000 大產量金屬屑脫油機的開發，實現大產能脫油裝備的技術突破。

“設備參數好看遠遠不夠，要扛得住工廠 7×24 小時不停機的高強度考驗，要實實在在幫客戶把產能釋放出來，把貴金屬損失降下來。" 錢兵在項目推進中多次強調，所有技術設計都要回歸車間真實生產。

ED?1000 硬核實力，破解大產量脫油困局

ED?1000 核心優勢聚焦 “大產量、高脫油、高可靠" 三大方向。設備采用φ1000mm 大規格轉鼓，單批次處理能力實現跨越式提升；借助高速離心分離技術，脫油率≥97%，處理之后金屬屑殘油率穩定≤3%，物料靜置無滴漏；適配 3?50mm 鐵、鋁、銅、不銹鋼、鈦合金多種金屬切屑，搭配輸送設備即可實現全自動上料出料。

整機搭載 PLC 觸摸屏智能控制系統，可精準調節轉速、脫油時長，支持 7×24 小時連續不間斷作業，無需專人值守，異常自動報警。

??液壓驅動卸料盤，對纏繞切屑適應性強，出料順暢穩定

??不銹鋼楔形縫隙篩網，耐腐蝕，不易堵料

??隔振器 + 振動傳感器，降低震動噪音，保護整機安全

??自動沖洗集油倉，避免細屑淤積堵塞出油口，延長設備壽命

分離后的切削油集中收集過濾，可返回機床循環使用；脫油干燥的金屬屑可直接回爐熔煉，廢料完成向高價值再生資源的轉變。

實戰落地！頭部鈦屑回收企業驗證產能突破價值

ED?1000 并非實驗室樣機，已經在國內大型鈦屑回收加工企業實現投產運行。該企業主要處置航空航天、醫療器械產生的鈦合金屑，鈦屑回收成本僅原生礦開采的 1/3，回收 1 噸鈦屑，可減少 3 噸鈦礦開采，減少 15 噸碳排放。

項目前期，錢兵帶領技術團隊赴現場勘測：該企業原有工藝依靠人工攤曬瀝油，鈦屑含油率最高達 15%，處理周期漫長，無法滿足熔爐連續供料；含油物料入爐噴濺嚴重，鈦金屬氧化損耗巨大。

引入恩派特 ED?1000 之后，整套自動化脫油產線打通回收?脫油?回爐鏈路：
? 告別人工攤曬，自動化連續作業，釋放后端熔煉產能
?鈦屑殘油降至 3% 以內，入爐熔煉平穩無噴濺
? 廢料回收率從 42% 提升至 89%，年節約原料采購成本超 1200 萬元
? 切削油全部回收復用，年減少危廢處置費用 200 萬元

設備直接解決了該企業 “產量越大，處理越吃力" 的核心矛盾，產能瓶頸被真正打破。

面向未來，錢兵：持續用智能化裝備賦能金屬循環產業

對于金屬固廢資源化賽道前景，錢兵保持積極判斷：隨著新能源、裝備、航空產業快速發展，鈦、鋁等再生金屬需求持續爆發，市場迫切需要更多適配大工況的成套智能裝備。

ED?1000 大產量脫油機，是恩派特在金屬屑處理板塊的重要技術成果。恩派特江蘇基地可以面向客戶提供500kg/h?10t/h不同產能配置，不只是單機供貨，還可提供樣料測試、現場勘測、定制方案、安裝調試、運維培訓的全鏈條服務。

“突破產能瓶頸，不只是把設備做的更大，而是從工藝整套邏輯上幫客戶解決真實生產難題。" 錢兵表示，未來恩派特將繼續在破碎、脫油、壓餅、分選一體化方向持續深耕，依托全球技術積累，立足本土制造，為國內及全球客戶輸出金屬固廢資源化 “恩派特方案"。

起源于 1936 年英國曼徹斯特的恩派特，業務遍及全球 165 個國家和地區，服務眾多世界 500 強企業。在錢兵的帶領下，恩派特持續聚焦工業金屬廢料高價值循環，助力雙碳目標落地。

關于恩派特

ENERPAT恩派特，1936年誕生于英國曼徹斯特，業務遍及165個國家，服務278家世界500強企業，是固廢解決方案服務商。在有色金屬回收、固廢資源化等領域，恩派特始終以技術創新驅動行業發展。